全自動端子機由于有效減少了傳統作業過程中各機構大跨度配合作業，使機械傳動磨合減少，不穩定因素大大降低。結構的簡化使后續維修成本大幅度降低。打破傳統意義自動機動作業流程布局，將裁線、剝皮、打端、扭線高度融合在一條直線上。

  全自動端子機的出現，極大的促進了加工業的發展，使用全自動端子機不僅效率更高，剝得的物品質量也更好。除此之外，使用全自動端子機還有許多意想不到的優勢，比如全自動端子機新型的接線方式，解決了舊式接線存在的缺陷問題。

1、固定不良：實際上，絕緣體不但起著絕緣作用，也為接觸的器件提供了十分準確的對中和保護作用，同時還具備安裝定位，鎖定固定在設備上面的功能，固定不良，輕者影響著接觸可靠引起的瞬間斷電，嚴重的可能是產品解體，因為設計的不可靠，選材錯誤，成型工藝的選擇不當都會導致固定不良。

2、絕緣不良：因為端子機廠家的全自動端子機絕緣體的表面以及內部存在一些金屬多余物，表面塵埃和焊劑等污染受潮，有機材料析出物質和有害氣體吸附膜和表面的水膜融合形成離子性導電同道，吸潮，長霉，絕緣材料的老化等因素，都會導致短路、絕緣電阻低、漏電以及擊穿等絕緣不良現象，絕緣體的主要作用就是使接觸件保持正確的位置排列，并且使接觸件和接觸件間，接觸件和殼體間相互結緣輸送送機保護，所以絕緣件一定要具有優良電氣性能，尤其是隨著高密度，小型化接線端子廣泛應用，絕緣體的有效壁厚愈來愈薄，這對于模具的精度和工藝等提出了更加嚴格的要求。

3、電子線切斷長度不一致：a．可能是送線輪壓得過緊或過松；調整校直器以能起到校直作用且能順利送出為原則。b．切線刀口磨損或刀口刃；更換新切刀。

4、剝皮開口長度不一：a．送線輪壓得過緊或松；用滾線輪微調件調整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。b．切剝刀切入太淺或太深；用切刀深淺調節件來調試刀口到適當位置，以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準。c．切剝刀磨損或刀口刃；更換新切刀片。