沾錫機常見的故障以及對應處理方法

現代產品產對全自動沾錫機加工出來的產品要求越來越高。不僅要扭線平整，沾錫均勻光滑，還有的產品要求線尾全沾及線尾定點沾錫，那么我們跟隨小編就這些要求可能出現的問題來逐一解決。

線尾全沾錫是指剝皮扭線完成后，線芯全部沾錫處理。尾部全沾常遇到的情況有：

1.沾錫不飽滿，即接近膠皮部分有細微尾沾滿錫；

2.錫沾滿了，但膠皮燙傷、收縮了；

3.沾滿后用顯微鏡外觀測試，發現不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況。

線尾定點沾錫是指剝皮扭線完成后，線芯按指定長度沾錫處理。定點沾錫常遇到的情況有：

1.指定沾錫長度偏差；

2.指定長度沾錫后用顯微鏡外觀測試，發現不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況。

上述問題除了對全自動沾錫機機臺上的沾錫裝置結構部件要求設計合理，調試方便外。對原材料（即錫條、錫線、助焊劑）要求也很高。高溫錫、普通錫，助焊劑粘性強弱很重要。采用步進馬達控制夾具旋轉90度水平接觸錫爐表面，錫爐采用環保鈦材料，恒溫控制器，200W發熱管來保證錫爐溫度的穩定。高度調節方便，90度旋轉定位精準。配合自動加錫線功能保證錫爐表面容量水平，再根據線材大小設定溫度，屏幕調節沾助焊劑位置。上述問題完全可以避免。

全沾錫要求助焊劑粘性強，即3分之2線芯伸入助焊劑座就可以，然后90度旋轉到錫爐時，錫爐表面離膠皮約1MM距離，錫會順著線芯往上沾。避免了燙傷膠皮、未沾滿的現象。沾錫不光滑、中間有間隙，通過調節錫爐溫度，沾錫時間來解決。錫尖、大頭，一般是扭線未扭好，調整扭線可避免。

定點沾錫要求助焊劑粘性很稀，線芯沾多少助焊劑，就上多少錫。錫爐溫度也要適合，不能出現全沾時錫往上沾的情況。沾錫不光滑、中間有間隙，通過調節錫爐溫度，沾錫時間來解決。錫尖、大頭，一般是扭線未扭好，調整扭線可避免。

以上就是跟大家分享地關于沾錫機的相關內容，希望通過以上內容，能讓大家對沾錫機產品有更進一步地認識和了解。