展新重點推出的全自動穿號碼管機經過團隊人員一系列的研發和改良，比市面上的同類穿號碼管機，優勢更為突出。實現多功能一體化自動化，為企業提升產能產量、提高作業效率、節約成本、解決以往客戶因人員手工作業造成的不良問題。

  多功能一體化:自動送線、裁切、號碼管印字(熱轉印)、號碼管切斷、套號碼管、線頭剝皮、360度旋轉挑線、線的一端不壓端時可打扁(可選)、單/雙端壓接端頭、收線。

• 定位精度高 : 精度可達+0.5mm以內，滿足客戶的高端要求

• 生產模式:單批次1 根線、不同線長、2種不同壓接端頭和 1 種號碼管套管的線束組連續生產

• 可靠性大大提高:通過視覺檢測以及壓力管理裝置，提升對不良品的過濾，不管是壓接還是外觀的不良，確保穿套熱縮管的產品是“0”缺陷

• 節省大量人工:以往由多個工系完成，現由一臺設備獨立完成，減少了穿套號碼管，定位號碼管以及人工、物料在車間內的流轉成本

  與市面上以往擺臂結構相比，1、市面上設備采用先裁線剝頭后，再套線號管，再穿端頭，然后壓接。此工藝極易造成質量缺陷:穿套管和穿喜端頭時易造成銅絲反折。

   我們采用的是:“先越線 ---套線號管---剝頭”的工藝，首先解決了套線號管反折銅絲的現象，在端頭壓接前，又增加了“撿線頭”的工藝，保證線頭在穿時端頭時，不會因線頭炸開而產生反折銅絲現象。正是因為本設備工藝的調整和改時，對線材的要求不再嚴苛，不光是 BVRR線適應，同時RV線等各類線材也完全適應本機生產。

  適用于用戶多品種，小批量的成套生產加工模式，和常規的擺臂式或平移式設備相比，節省了線材上料換型時間、節省了端子上料和換型時間節省了工單導入時間、節省了線束分選合并時間，從而大大提高了設備的生產產能和設備的使用率。