在電力行業成套電氣柜中，線束連接是成套電氣柜中主要工藝，十分費時費人，以往人工做一條線需要完成七個工序，如:測量線長--人工裁線.

號碼管打印--套號碼管---剝頭---套端子---壓接端子，線束制作占據了大部分人工。

  二次線下線機可自動完成人工手動生產的七個工藝，一臺設備可省七人以上，人工生產時，需要提前準備加工數據，以往設計部門給到生產部的是電路圖，生產部門一定需要懂電工的工人才可看懂電路圖，根據電路圖計算連接線的長度等加工數據，因此在人工制作電線時，存在有幾大情況第一，需要配備一個懂電工的人員，第二、線材長度未必完全正確，有時存在浪費物料、第三、人員制作線材需要大量的時間和人員，成為企業成本最大的部分。采用全自動二次下線線束加工設備后，人工只需將物料如:端子，電線，號碼管等物料布置在 全自動套號碼管端子機設備上，設備相據丁單自動加工。根據電柜自動完成每套電柜連接線的制作，產品品質好，效率高，還不會出錯。