全自動智能切管機具有以下優勢：

1. 自動連續送料：可實現不間斷作業，能批量切割各種規格管件，且一人可操作多臺機器，為企業節省大量人力成本；有些設備還能在送料的同時進行自動備料，實現管材的快速切換，進一步提高生產效率。

2. 高精度定位：例如采用伺服+機械雙重定位，精度可達國標7級，長度精度可達±0.05mm 以內，能精確控制切割長度，保證產品質量，減少材料浪費。

3. 節省耗材：如獨立雙油夾設計可防止大管打滑、減少鋸片爆炸；部分設備鋸片更耐用，預計使用壽命是傳統切割設備的2倍以上，可降低能源和耗材成本。

4. 保證切割質量：雙泵液壓系統可獨立調節夾緊和切割壓力，防止工件變形和夾傷；采用激光切割技術，光斑細小、切割縫隙窄，切割斷面光滑平整，整體切割質量好，切口不變形無毛刺，熱影響區小，幾乎沒有熱變形、無氧化，可制造高質量和更一致的零件，有利于后續的自動焊接，能有效降低廢品率，節省材料成本。

5. 智能化操作：配備智能控制系統，能夠自動識別材料頭尾并切斷，區分管材類型并自動調取工藝庫，還可自動計數并停機提醒更換鋸片，減輕操作人員的勞動強度；有些設備采用智能化的操作系統，用戶只需簡單設置參數，機器即可自動完成切割任務；其數字系統控制具有精確性和靈活性，能加工出各種形狀，且模板形狀可快速改變，無需工具輔助，方便實現個性化定制。

6. 廣泛適用性：適用于各種材質（如不銹鋼、鋁合金、碳鋼等）和規格的管材切割，無論是圓管、方管、矩形管、工字鋼、槽鋼、H 型鋼還是異形管等，無論是直線切割、曲線切割還是異形切割，都能輕松應對，可滿足不同行業、不同產品的多樣化切割需求。

7. 提高生產效率：激光切割速度快，大大縮短了生產周期；全自動化的操作方式減少了人工干預，能實現批量生產，有助于企業快速響應市場需求，提升競爭力。

8. 穩定性和可靠性高：精度維持性好，維護方便；部分設備卡盤送進軸采用角接觸軸承支撐，壽命長，精度高，磨損后可快速調整修復。

9. 節能環保：激光切割過程中產生的廢料較少，降低了材料浪費；同時無需使用刀具，減少了刀具的消耗和更換頻率，從而降低了生產成本。

不同廠家和型號的全自動智能切管機可能具有不同的特點和優勢，在實際應用中，可根據具體的加工需求和預算來選擇合適的設備。